切削用量三要素对加工效率的影响+申请认证文档贡献者维普资讯网中国最大最早的专业内容网站000.0文档数浏览总量总评分相关文档推荐暂无相关推荐文档©2021Baidu|由百度智能云…
切削用量三要素增大，切削温度都会升高，因为ν增大时，变形增大，摩擦加剧，切削功率增大，所以切削温度升高。增大后，主切削刃参加切削的长度也以相同比例增加，显著改善了散热条件。当背吃刀量aP增大一倍时，切削温度仅提高3%。
切削运动、加工表面和切削用量三要素一、车削运动和工件上的加工表面：普通外圆车削加工中的切削运动由两种运动单元组合而成的：其一是工件的回转运动；是切除多余金属以成工件新表…
【论文关键词】：;切削用量;加工精度影响合理选择【论文摘要】：文章介绍了切削用量的三要素，并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述，为数控机床编程与操作…
2.1.4切削条件对表面质量的影响与切削条件有关的工艺因素，包括切削用量、冷却润滑情况、切削速度等。1、切削用量切削用量包括被吃刀量、进给量和主切削速度三要素。切削用量中对切削力影响最大的是被吃刀量ap，其次是进给量ƒ，主切削速度ν影响
切削用量包括切削速度(主轴转速)、背吃刀量、进给量，通常称为切削用量三要素。数控加工中选择切削用量，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工时切削用量的选择
切削速度对刀具使用寿命得影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。一、选择切削用量的原则生产率可用单位时间内的金属切除量Qz表示。切削用量三要素同生产率均保持线性关系，即提高切削速度、增大进给量和背吃刀量，都能“同样地”提高生产率。
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核心提示：当前精密和超精密加工精度从微米到亚微米，乃至纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学…
为此，又有若干针对此情况的研究[9]。Cukor用同样的优化算法，用切削三要素和直径处的切削点表达每个加工工序的加工状况，并建立了基于加工成本和加工时间的全局权重方程[10]。与他们不同的是，Chua用连续规划法解决最小成本的优化问题[11]。